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| Vorwort | ||
| 1 | Allgemeine Werkstofffragen | 1 |
| 1.1 | Übersicht der wichtigsten Liefer- und Verwendungsformen von Walzstahlerzeugnissen | 1 |
| 1.1.1 | Bleche und Bänder | 1 |
| 1.1.2 | Form-, Stab-und Breitflachstahl | 1 |
| Warmgeformte Erzeugnisse | 2 | |
| Kaltgeformte Erzeugnisse | 2 | |
| Sonderformen | 3 | |
| 1.1.3 | Rohre | 3 |
| Nahtlose Rohre | 3 | |
| Geschweißte Rohre | 3 | |
| Hohlprofile für den Stahlbau | 4 | |
| 1.2 | Schweißbarkeit, Schweißeignung und Schweißsicherheit | 4 |
| 1.2.1 | Unterscheidung und Begriffserklärung | 4 |
| 1.2.2 | Folgerungen | 6 |
| 1.3 | Metallurgische Schweißeignung der Baustähle | 7 |
| 1.3.1 | Allgemeine Betrachtungen | 7 |
| 1.3.2 | Unlegierte Stähle | 8 |
| Kohlenstoff | 8 | |
| Phosphor und Schwefel | 10 | |
| Sauerstoff | 11 | |
| Stickstoff | 11 | |
| Wasserstoff | 12 | |
| 1.3.3 | Legierte Stähle | 12 |
| 1.4 | Werkstoffmechanik (Schrumpfung und Spannung) | 13 |
| 1.4.1 | Allgemeines | 13 |
| 1.4.2 | Auswirkungen der Schweißwärme | 14 |
| Grundlagen | 14 | |
| Schrumpfungen | 16 | |
| Spannungen | 22 | |
| Spannungen und Streckgrenze | 23 | |
| 1.4.3 | Vorbeugungs-und Abhilfemaßnahmen | 24 |
| 1.5 | Das Sprödbruchproblem | 26 |
| 1.5.1 | Allgemeine Betrachtungen | 26 |
| 1.5.2 | Gewaltbruch - Sprödbruch - Dauerbruch (Abgrenzung und Erscheinungsformen) | 27 |
| 1.5.3 | Entstehung des Sprödbruches - Haupteinflussgrößen | 30 |
| 1.5.4 | Ermittlung des Sprödbruchverhaltens - Bedeutung der Übergangstemperatur | 32 |
| 1.5.5 Stahlgütegruppeneinteilung der allgemeinen Baustähle nach DIN EN 10025 - Ein- | ||
| fluss von Erschmelzungs- und Vergießungsart | 34 | |
| 1.5.6 | Sprödbruchunempfindlichkeit und Alterungsverhalten | 36 |
| 1.5.7 Folgerungen für Konstrukteur und Anwender - Wahl der Stahlgütegruppe für | ||
| geschweißte Konstruktionen | 36 | |
| 1.5.8 | Zusammenfassende Betrachtung | 41 |
| 1.6 | Grundlagen der Korrosion | 42 |
| 1.6.1 | Begriffserklärung | 42 |
| 1.6.2 | Korrosionsarten | 43 |
| Korrosion durch Gase | 43 | |
| Korrosion durch Flüssigkeiten | 43 | |
| 1.6.3 | Korrosionserscheinungen | 44 |
| Ebenmäßige Korrosion | 44 | |
| Lochkorrosion (Lochfraß) | 44 | |
| Interkristalline Korrosion | 45 | |
| Transkristalline Korrosion | 45 | |
| Selektive Korrosion | 45 | |
| Andere Korrosionsarten | 46 | |
| 1.6.4 | Korrosion des Eisens | 47 |
| 1.6.5 | Korrosion unterschiedlicher Metallpaarungen | 49 |
| 1.6.6 | Sonderproblem Spannungsrisskorrosion | 51 |
| Begriff und Erscheinungsform | 51 | |
| Schutzmaßnahmen | 54 | |
| 2 | Stähle | 56 |
| 2.1 | Einteilung der Stahlsorten | 56 |
| 2.2 | Unlegierte Baustähle nach DIN EN 10025-2 | 57 |
| 2.2.1 | Stahlsortenauswahl | 60 |
| 2.2.2 | Bemerkungen zum Schweißen | 62 |
| Stabelektroden | 62 | |
| Kurzzeichen für den Umhüllungstyp | 64 | |
| Dickwandige Blechkonstruktionen | 65 | |
| 2.2.3 | Mit Korrosionsschutzfarben beschichtete Bleche | 67 |
| 2.2.4 | Verzinkte Bleche | 69 |
| 2.3 | Schiffbaustahl | 69 |
| 2.4 | Feinbleche aus unlegierten Stählen | 72 |
| 2.4.1 | Begriff und Sorteneinteilung | 72 |
| 2.4.2 | Schweißeignung der Feinbleche | 73 |
| 2.4.3 | Schwierigkeiten beim Schmelzschweißen ohne Schweißzusatz | 74 |
| Mechanisches WIG-Schweißen | 74 | |
| 2.4.4 | Verfahren zur Prüfung der Schweißeignung von Feinblechen | 75 |
| 2.5 | Rohre aus unlegierten Stählen | 77 |
| 2.5.1 | Allgemeines | 77 |
| 2.5.2 | Nahtlose Rohre | 78 |
| 2.5.3 | Geschweißte Rohre | 79 |
| 2.5.4 | Stahlrohre für Fernleitungen für brennbare Flüssigkeiten und Gase | 81 |
| 2.5.5 | API-Standards: 5 L, 5 LX und 5 LS | 82 |
| 2.5.6 | Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen und aus Feinkornbaustählen | 83 |
| 2.5.6.1 | Kaltgefertigte geschweißte Hohlprofile nach DIN EN 10219-1 | 83 |
| 2.5.6.2 | Warmgefertigte Hohlprofile nach DIN EN 10210-1 | 84 |
| 2.5.7 | Schweißen bei niedrigen Außentemperaturen | 84 |
| 2.5.8 | Schweißen bei feuchter Witterung | 85 |
| 2.6 | Schienenstähle | 85 |
| 2.6.1 | Stahlsorten und Zusammensetzung | 85 |
| 2.6.2 | Schweißen der Schienenstähle | 87 |
| 2.7 | Betonstähle | 88 |
| 2.7.1 | Stahlsorten und Eigenschaften | 88 |
| 2.7.2 | Schweißen der Betonstähle | 90 |
| 2.7.3 Spannbetonstähle ........................................................................................................... | ||
| 2.8 | Feinkornbaustähle | 92 |
| 2.8.1 | Entwicklung und metallkundliche Betrachtung | 92 |
| 2.8.2 | Normalgeglühte Feinkornbaustähle | 95 |
| 2.8.3 | Anisotropie | 97 |
| 2.8.4 | Vergütete Feinkornbaustähle | 98 |
| 2.8.5 | Schweißen der normalgeglühten und wasservergüteten Feinkornbaustähle | 101 |
| 2.8.6 | Perlitreduzierte, perlitarme und perlitfreie Stähle | 110 |
| 2.8.7 | Schweißen der perlitreduzierten, perlitarmen und perlitfreien Stähle | 113 |
| 2.8.8 | Schweißzusätze und Hilfsstoffe | 114 |
| 2.8.9 | Fertigungshinweise | 117 |
| 2.8.10 | Kaltrissneigung | 119 |
| 2.9 | Niedriglegierte Stähle (Vergütungsstähle) | 122 |
| 2.9.1 | Allgemeines | 122 |
| 2.9.2 | Schweißeignung | 124 |
| 2.9.3 | Schweißen | 128 |
| Schweißzusätze | 128 | |
| 2.9.4 | Vergütungsstähle nach DIN EN 10083 | 129 |
| 2.10 | Einsatz- und Nitrierstähle | 132 |
| 2.10.1 | Einsatzstähle | 132 |
| 2.10.1.1 | Allgemeines | 132 |
| 2.10.1.2 | schweißen | 133 |
| 2.10.2 | Nitrierstähle | 134 |
| 2.10.2.1 | Allgemeines | I34 |
| 2.10.2.2 | Schweißen | I35 |
| 2.11 | Automatenstähle | 135 |
| 2.11.1 | Allgemeines | 135 |
| 2.11.2 | Schweißen | 137 |
| 2.12 | Warmfeste Stähle | 137 |
| 2.12.1 | Allgemeines | 137 |
| 2.12.2 | Einfluss der Legierungszusammensetzung | 138 |
| Warmfestigkeit | 138 | |
| Zunderbeständigkeit | 139 | |
| 2.12.3 | Warmfeste Stahlsorten | 140 |
| 2.12.4 | Schweißen | 142 |
| Ferritisch-perlitische Stähle | 142 | |
| Bainitisch-(martensitisch-)ferritische Stähle | 143 | |
| Martensitische Stähle | 146 | |
| Austenitische Stähle | 149 | |
| 2.12.5 | Heißrissneigung (Warmrisse) austenitischer Schweißverbindungen | 150 |
| 2.12.6 | Druckwasserstoffbeständige Stähle | 153 |
| Eigenschaften und Schweißen | 153 | |
| 2.13 | Korrosionsbeständige Stähle | 155 |
| 2.13.1 | Einleitung und Begriff | I55 |
| 2.13.2 | Werkstoffprobleme | 156 |
| Martensitische Chromstähle | 160 | |
| Ferritische Chromstähle | 161 | |
| Austenitsche Chrom-Nickel-Stähle mit und ohne Delta-Ferrit | 164 | |
| Austenitsche Stähle mit erhöhtem Stickstoffgehalt | 171 | |
| Austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle (Duplex-Stähle) | 172 | |
| Schweißzusätze | 173 | |
| Sigma-Phase | 177 | |
| 2.13.3 | Korrosionserscheinungen | 178 |
| Interkristalline Korrosion (Kornzerfall) | 179 | |
| Spannungsrisskorrosion | 180 | |
| Allgemeines zur Korrosion | 181 | |
| 2.13.4 | Schweißprozesse | 181 |
| Lichtbogenschweißprozesse | 181 | |
| 2.14 | Hitzebeständige Stähle | 184 |
| 2.14.1 | Eigenschaften | 184 |
| 2.14.2 | Schweißen | 186 |
| 2.15 | Kaltzähe Stähle | 186 |
| 2.15.1 | Allgemeines | 186 |
| 2.15.2 | Schweißen der Tieftemperatur-und Feinkornbaustähle | 189 |
| 2.15.3 | Schweißen der nickellegierten Vergütungsstähle | 189 |
| 2.15.4 | Schweißen von austenitischen Stählen | 191 |
| 2.16 | Werkzeugstähle | 191 |
| 2.16.1 | Allgemeines | 191 |
| 2.16.2 | Unlegierte Werkzeugstähle (Kaltarbeitsstähle) | 192 |
| 2.16.3 | Legierte Kaltarbeitsstähle | 192 |
| 2.16.4 | Legierte Warmarbeitsstähle | 193 |
| 2.16.5 | Schnellarbeitstähle | 194 |
| 3 | Metallplattierte Stahlbleche | 195 |
| 3.1 | Allgemeines | 195 |
| 3.2 | Schweißen | 196 |
| 4 | Verbinden unterschiedlicher Metalle durch Schweißen | 198 |
| 4.1 | Metallurgische Betrachtungen | 198 |
| 4.2 | Schweißen unterschiedlicher Stähle | 199 |
| 4.2.1 | Verbinden von austenitischen mit ferritischen Stählen | 199 |
| 4.2.2 | Verbinden niedriglegierter Stähle | 201 |
| 4.3 | Schweißen von Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen | 204 |
| 4.4 | Schweißen von Stahl mit Nickellegierungen | 206 |
| 4.5 | Schweißen von Stahl mit Aluminium und Aluminiumlegierungen | 206 |
| 4.6 | Schweißen von Stahl mit Gusseisen | 207 |
| 4.7 | Bedeutung des Schweißverfahrens | 208 |
| 5 Werkstoffe zum Beschichten (Auftragschweißen, Panzern, Puffern und | ||
| Plattieren) | 212 | |
| 5.1 | Werkstofffragen | 212 |
| 5.1.1 | Allgemeines | 212 |
| 5.1.2 | Wärmefuhrung | 213 |
| 5.2 | Schweißzusätze nach DIN EN 14700 | 215 |
| 5.3 | Eisenreiche Schweißzusatzwerkstoffe | 218 |
| 5.3.1 | Legierungskurzzeichen Fe4 - Schnellarbeitsstahl | 218 |
| 5.3.2 | Legierungskurzzeichen Fe9 - Manganhartstahl | 219 |
| 5.3.3 | Legierungskurzzeichen Fel4 bis Fel6 - Ledeburitischer Chromstahl | 220 |
| 5.4 | Eisenarme Schweißzusatzwerkstoffe | 220 |
| 5.4.1 | Legierungskurzzeichen Col bis Co3 - Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen | 220 |
| 5.4.2 | Legierungskurzzeichen Cr oder ähnliche Legierungen - Hartmetalle | 222 |
| 5.4.3 | Legierungskurzzeichen Nil und Ni3 - Nickel-Chrom-Bor-Legierungen | 222 |
| 5.4.4 | Legierungskurzzeichen Ni2 und Ni4 - Nickel-Molybdän-Legierungen | 222 |
| 5.5 | Nichteisenhaltige Schweißzusatzwerkstoffe | 224 |
| 5.6 | Schweiß verfahren | 224 |
| 6 | Stahlguss | 226 |
| 6.1 | Begriff | 226 |
| 6.2 | Wärmebehandlung von Stahlguss | 226 |
| 6.3 | Schweißen von Stahlguss | 227 |
| 6.4 | Schweißeignung von Stahlguss | 228 |
| 6.4.1 | Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke nach DIN EN 10293 | 228 |
| 6.4.2 | Warmfester ferritischer Stahlguss nach DIN EN 10213 | 228 |
| 6.4.3 | Hochlegierter Stahlguss | 229 |
| 6.5 | Durchführen des Schweißens | 230 |
| Schrifttum | 232 | |
| Sachwortverzeichnis | 245 | |
