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| Vorwort | ||
| 1 | Allgemeine Werkstofffragen | 1 |
| 1.1 | Übersicht der wichtigsten Liefer- und Verwendungsformen von Walzstahlerzeugnissen | 1 |
| 1.1.1 | Bleche und Bänder | 1 |
| 1.1.2 | Form-, Stab-und Breitflachstahl | 1 |
| Warmgeformte Erzeugnisse | 2 | |
| Kaltgeformte Erzeugnisse | 2 | |
| Sonderformen | 3 | |
| 1.1.3 | Rohre | 3 |
| Nahtlose Rohre | 3 | |
| Geschweißte Rohre | 3 | |
| Hohlprofile für den Stahlbau | 4 | |
| 1.2 | Schweißbarkeit, Schweißeignung und Schweißsicherheit | 4 |
| 1.2.1 | Unterscheidung und Begriffserklärung | 4 |
| 1.2.2 | Folgerungen | 6 |
| 1.3 | Metallurgische Schweißeignung der Baustähle | 7 |
| 1.3.1 | Allgemeine Betrachtungen | 7 |
| 1.3.2 | Unlegierte Stähle | 8 |
| Kohlenstoff | 8 | |
| Phosphor und Schwefel | 10 | |
| Sauerstoff | 11 | |
| Stickstoff | 11 | |
| Wasserstoff | 12 | |
| 1.3.3 | Legierte Stähle | 12 |
| 1.4 | Werkstoffmechanik (Schrumpfung und Spannung) | 13 |
| 1.4.1 | Allgemeines | 13 |
| 1.4.2 | Auswirkungen der Schweißwärme | 14 |
| Grundlagen | 14 | |
| Schrumpfungen | 16 | |
| Spannungen | 22 | |
| Spannungen und Streckgrenze | 23 | |
| 1.4.3 | Vorbeugungs-und Abhilfemaßnahmen | 24 |
| 1.5 | Das Sprödbruchproblem | 26 |
| 1.5.1 | Allgemeine Betrachtungen | 26 |
| 1.5.2 | Gewaltbruch - Sprödbruch - Dauerbruch (Abgrenzung und Erscheinungsformen) | 27 |
| 1.5.3 | Entstehung des Sprödbruches - Haupteinflussgrößen | 30 |
| 1.5.4 | Ermittlung des Sprödbruchverhaltens - Bedeutung der Übergangstemperatur | 32 |
| 1.5.5 Stahlgütegruppeneinteilung der allgemeinen Baustähle nach DIN EN 10025 - Ein- | ||
| fluss von Erschmelzungs- und Vergießungsart | 34 | |
| 1.5.6 | Sprödbruchunempfindlichkeit und Alterungsverhalten | 36 |
| 1.5.7 Folgerungen für Konstrukteur und Anwender - Wahl der Stahlgütegruppe für | ||
| geschweißte Konstruktionen | 36 | |
| 1.5.8 | Zusammenfassende Betrachtung | 41 |
| 1.6 | Grundlagen der Korrosion | 42 |
| 1.6.1 | Begriffserklärung | 42 |
| 1.6.2 | Korrosionsarten | 43 |
| Korrosion durch Gase | 43 | |
| Korrosion durch Flüssigkeiten | 43 | |
| 1.6.3 | Korrosionserscheinungen | 44 |
| Ebenmäßige Korrosion | 44 | |
| Lochkorrosion (Lochfraß) | 44 | |
| Interkristalline Korrosion | 45 | |
| Transkristalline Korrosion | 45 | |
| Selektive Korrosion | 45 | |
| Andere Korrosionsarten | 46 | |
| 1.6.4 | Korrosion des Eisens | 47 |
| 1.6.5 | Korrosion unterschiedlicher Metallpaarungen | 49 |
| 1.6.6 | Sonderproblem Spannungsrisskorrosion | 51 |
| Begriff und Erscheinungsform | 51 | |
| Schutzmaßnahmen | 54 | |
| 2 | Stähle | 56 |
| 2.1 | Einteilung der Stahlsorten | 56 |
| 2.2 | Unlegierte Baustähle nach DIN EN 10025-2 | 57 |
| 2.2.1 | Stahlsortenauswahl | 60 |
| 2.2.2 | Bemerkungen zum Schweißen | 62 |
| Stabelektroden | 62 | |
| Kurzzeichen für den Umhüllungstyp | 64 | |
| Dickwandige Blechkonstruktionen | 65 | |
| 2.2.3 | Mit Korrosionsschutzfarben beschichtete Bleche | 67 |
| 2.2.4 | Verzinkte Bleche | 69 |
| 2.3 | Schiffbaustahl | 69 |
| 2.4 | Feinbleche aus unlegierten Stählen | 72 |
| 2.4.1 | Begriff und Sorteneinteilung | 72 |
| 2.4.2 | Schweißeignung der Feinbleche | 73 |
| 2.4.3 | Schwierigkeiten beim Schmelzschweißen ohne Schweißzusatz | 74 |
| Mechanisches WIG-Schweißen | 74 | |
| 2.4.4 | Verfahren zur Prüfung der Schweißeignung von Feinblechen | 75 |
| 2.5 | Rohre aus unlegierten Stählen | 77 |
| 2.5.1 | Allgemeines | 77 |
| 2.5.2 | Nahtlose Rohre | 78 |
| 2.5.3 | Geschweißte Rohre | 79 |
| 2.5.4 | Stahlrohre für Fernleitungen für brennbare Flüssigkeiten und Gase | 81 |
| 2.5.5 | API-Standards: 5 L, 5 LX und 5 LS | 82 |
| 2.5.6 | Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen und aus Feinkornbaustählen | 83 |
| 2.5.6.1 | Kaltgefertigte geschweißte Hohlprofile nach DIN EN 10219-1 | 83 |
| 2.5.6.2 | Warmgefertigte Hohlprofile nach DIN EN 10210-1 | 84 |
| 2.5.7 | Schweißen bei niedrigen Außentemperaturen | 84 |
| 2.5.8 | Schweißen bei feuchter Witterung | 85 |
| 2.6 | Schienenstähle | 85 |
| 2.6.1 | Stahlsorten und Zusammensetzung | 85 |
| 2.6.2 | Schweißen der Schienenstähle | 87 |
| 2.7 | Betonstähle | 88 |
| 2.7.1 | Stahlsorten und Eigenschaften | 88 |
| 2.7.2 | Schweißen der Betonstähle | 90 |
| 2.7.3 Spannbetonstähle ........................................................................................................... | ||
| 2.8 | Feinkornbaustähle | 92 |
| 2.8.1 | Entwicklung und metallkundliche Betrachtung | 92 |
| 2.8.2 | Normalgeglühte Feinkornbaustähle | 95 |
| 2.8.3 | Anisotropie | 97 |
| 2.8.4 | Vergütete Feinkornbaustähle | 98 |
| 2.8.5 | Schweißen der normalgeglühten und wasservergüteten Feinkornbaustähle | 101 |
| 2.8.6 | Perlitreduzierte, perlitarme und perlitfreie Stähle | 110 |
| 2.8.7 | Schweißen der perlitreduzierten, perlitarmen und perlitfreien Stähle | 113 |
| 2.8.8 | Schweißzusätze und Hilfsstoffe | 114 |
| 2.8.9 | Fertigungshinweise | 117 |
| 2.8.10 | Kaltrissneigung | 119 |
| 2.9 | Niedriglegierte Stähle (Vergütungsstähle) | 122 |
| 2.9.1 | Allgemeines | 122 |
| 2.9.2 | Schweißeignung | 124 |
| 2.9.3 | Schweißen | 128 |
| Schweißzusätze | 128 | |
| 2.9.4 | Vergütungsstähle nach DIN EN 10083 | 129 |
| 2.10 | Einsatz- und Nitrierstähle | 132 |
| 2.10.1 | Einsatzstähle | 132 |
| 2.10.1.1 | Allgemeines | 132 |
| 2.10.1.2 | schweißen | 133 |
| 2.10.2 | Nitrierstähle | 134 |
| 2.10.2.1 | Allgemeines | I34 |
| 2.10.2.2 | Schweißen | I35 |
| 2.11 | Automatenstähle | 135 |
| 2.11.1 | Allgemeines | 135 |
| 2.11.2 | Schweißen | 137 |
| 2.12 | Warmfeste Stähle | 137 |
| 2.12.1 | Allgemeines | 137 |
| 2.12.2 | Einfluss der Legierungszusammensetzung | 138 |
| Warmfestigkeit | 138 | |
| Zunderbeständigkeit | 139 | |
| 2.12.3 | Warmfeste Stahlsorten | 140 |
| 2.12.4 | Schweißen | 142 |
| Ferritisch-perlitische Stähle | 142 | |
| Bainitisch-(martensitisch-)ferritische Stähle | 143 | |
| Martensitische Stähle | 146 | |
| Austenitische Stähle | 149 | |
| 2.12.5 | Heißrissneigung (Warmrisse) austenitischer Schweißverbindungen | 150 |
| 2.12.6 | Druckwasserstoffbeständige Stähle | 153 |
| Eigenschaften und Schweißen | 153 | |
| 2.13 | Korrosionsbeständige Stähle | 155 |
| 2.13.1 | Einleitung und Begriff | I55 |
| 2.13.2 | Werkstoffprobleme | 156 |
| Martensitische Chromstähle | 160 | |
| Ferritische Chromstähle | 161 | |
| Austenitsche Chrom-Nickel-Stähle mit und ohne Delta-Ferrit | 164 | |
| Austenitsche Stähle mit erhöhtem Stickstoffgehalt | 171 | |
| Austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle (Duplex-Stähle) | 172 | |
| Schweißzusätze | 173 | |
| Sigma-Phase | 177 | |
| 2.13.3 | Korrosionserscheinungen | 178 |
| Interkristalline Korrosion (Kornzerfall) | 179 | |
| Spannungsrisskorrosion | 180 | |
| Allgemeines zur Korrosion | 181 | |
| 2.13.4 | Schweißprozesse | 181 |
| Lichtbogenschweißprozesse | 181 | |
| 2.14 | Hitzebeständige Stähle | 184 |
| 2.14.1 | Eigenschaften | 184 |
| 2.14.2 | Schweißen | 186 |
| 2.15 | Kaltzähe Stähle | 186 |
| 2.15.1 | Allgemeines | 186 |
| 2.15.2 | Schweißen der Tieftemperatur-und Feinkornbaustähle | 189 |
| 2.15.3 | Schweißen der nickellegierten Vergütungsstähle | 189 |
| 2.15.4 | Schweißen von austenitischen Stählen | 191 |
| 2.16 | Werkzeugstähle | 191 |
| 2.16.1 | Allgemeines | 191 |
| 2.16.2 | Unlegierte Werkzeugstähle (Kaltarbeitsstähle) | 192 |
| 2.16.3 | Legierte Kaltarbeitsstähle | 192 |
| 2.16.4 | Legierte Warmarbeitsstähle | 193 |
| 2.16.5 | Schnellarbeitstähle | 194 |
| 3 | Metallplattierte Stahlbleche | 195 |
| 3.1 | Allgemeines | 195 |
| 3.2 | Schweißen | 196 |
| 4 | Verbinden unterschiedlicher Metalle durch Schweißen | 198 |
| 4.1 | Metallurgische Betrachtungen | 198 |
| 4.2 | Schweißen unterschiedlicher Stähle | 199 |
| 4.2.1 | Verbinden von austenitischen mit ferritischen Stählen | 199 |
| 4.2.2 | Verbinden niedriglegierter Stähle | 201 |
| 4.3 | Schweißen von Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen | 204 |
| 4.4 | Schweißen von Stahl mit Nickellegierungen | 206 |
| 4.5 | Schweißen von Stahl mit Aluminium und Aluminiumlegierungen | 206 |
| 4.6 | Schweißen von Stahl mit Gusseisen | 207 |
| 4.7 | Bedeutung des Schweißverfahrens | 208 |
| 5 Werkstoffe zum Beschichten (Auftragschweißen, Panzern, Puffern und | ||
| Plattieren) | 212 | |
| 5.1 | Werkstofffragen | 212 |
| 5.1.1 | Allgemeines | 212 |
| 5.1.2 | Wärmefuhrung | 213 |
| 5.2 | Schweißzusätze nach DIN EN 14700 | 215 |
| 5.3 | Eisenreiche Schweißzusatzwerkstoffe | 218 |
| 5.3.1 | Legierungskurzzeichen Fe4 - Schnellarbeitsstahl | 218 |
| 5.3.2 | Legierungskurzzeichen Fe9 - Manganhartstahl | 219 |
| 5.3.3 | Legierungskurzzeichen Fel4 bis Fel6 - Ledeburitischer Chromstahl | 220 |
| 5.4 | Eisenarme Schweißzusatzwerkstoffe | 220 |
| 5.4.1 | Legierungskurzzeichen Col bis Co3 - Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen | 220 |
| 5.4.2 | Legierungskurzzeichen Cr oder ähnliche Legierungen - Hartmetalle | 222 |
| 5.4.3 | Legierungskurzzeichen Nil und Ni3 - Nickel-Chrom-Bor-Legierungen | 222 |
| 5.4.4 | Legierungskurzzeichen Ni2 und Ni4 - Nickel-Molybdän-Legierungen | 222 |
| 5.5 | Nichteisenhaltige Schweißzusatzwerkstoffe | 224 |
| 5.6 | Schweiß verfahren | 224 |
| 6 | Stahlguss | 226 |
| 6.1 | Begriff | 226 |
| 6.2 | Wärmebehandlung von Stahlguss | 226 |
| 6.3 | Schweißen von Stahlguss | 227 |
| 6.4 | Schweißeignung von Stahlguss | 228 |
| 6.4.1 | Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke nach DIN EN 10293 | 228 |
| 6.4.2 | Warmfester ferritischer Stahlguss nach DIN EN 10213 | 228 |
| 6.4.3 | Hochlegierter Stahlguss | 229 |
| 6.5 | Durchführen des Schweißens | 230 |
| Schrifttum | 232 | |
| Sachwortverzeichnis | 245 | |
Abkanten 62
Aktivierungspotential 179
Alkali-Korrosion 186
Alterung 11,36
Alterungsverhalten 36
Aluminium und Aluminiumlegierungen mit
Stahl, Schweißen von 206
Anionen 43
Anisotropie 97
Anlasseffekt (self-tempering) 99
Anode 43,49
Anschmelzprobe 76
Anstrengungsgeschwindigkeit 31
Arbeitsschnelligkeit 31
Arbeitstemperatur 101, 125, 148
Aufhärtung 51, 52, 74, 84
Aufmischungsgrad 198
Aufschmelz-Tiefungsversuch 76
Auftragen 195
Auftragschweißen 212
Ausdehnungskoeffizient 14
Aushärtung 92
Ausscheidungshärtung 110,139,145
Austenit-Ferrit-Verbindung 191
Austenitbildende Elemente 158
Austenitische Chrom-Nickel-Stähle 164
Automatenstähle 135
Automatenstähle, Schweißen der 137
Bänder 1
Bandstahl 2
Baustähle, chemische Zusammensetzung 59
Baustähle, DIN EN 10025-2 57
Baustähle, Schweißeignung 62
Baustähle, Stabelektroden 62
Baustähle, Stahlsortenauswahl 60
Beanspruchungsgeschwindigkeit 5, 36, 43
Behandlung, thermomechanisch 110
Belastungsgeschwindigkeit 31
Belüftungselement 50
Berührungskorrosion 46, 49, 50
Beschichten durch Schweißen 195
Beschichtungswerkstoffe 212
Beschichtungswerkstoffe, Anwendungsbei- spiele 217
Beschichtungswerkstoffe, eisenarm 220
Beschichtungswerkstoffe, eisenreich 218
Beschichtungswerkstoffe, nichteisenhaltige 224
Beschichtungswerkstoffe, Schweißverfahren 224
Beschichtungswerkstoffe, Schweißzusätze 215
Beschichtungswerkstoffe, Wärmefuhrung 213
Betonstähle 88
Betonstähle, Schweißen der 90
Beulungen 20
Blankstahl 2
Bleche 1
Bleche, beschichtet 67
Bleche, verzinkt 69
Blechkonstruktionen, dickwandige 65
Breitbandstahl 2
Breitflachstahl 3
Chrom-Äquivalent 176
Chrom-Nickel-Stähle, austenitisch 164
Chromkarbidbildung 160
Chromstähle, ferritisch 161
Chromstähle, martensitisch 160
Chromstahl-Versprödung 160, 161
Chromverarmung 179
Dauerbruch 27
Dauerbrucharten 28
Dauerdehngrenze 138
Dauerfestigkeit 138
Dauerkriechgrenze 138
Delta-Ferrit 150, 164, 167, 168, 177, 178
Dickenschrumpfung 16
Diffusionsschweißen 209
Direkthärten 132
Dissoziation 43
Doppelnormalisieren 190
Dopplungen 76
Dreistoffsystem Eisen-Chrom-Nickel 168
Druckwasserstoffbeständige Stähle 12, 153
Duplex-Stähle 172
DVM-Kriechgrenze 137
Edelstahle 56
Einsatzstähle 132
Einsatzstähle, Schweißen der 133
Einschlüsse 55, 57, 98, 135
Eisen-Chrom-Nickel, Dreistoffsystem 168
Elastizitätsmodul 15
ELC-Stähle 171
Elektrolyt 43
Elektronenstrahlschweißen 208
Endkraterrisse 150, 151
Entzinkung 46
Erosion 42, 52
Erstarrungsriss 167
Erzeugnisse, kaltgeformt 2
Erzeugnisse, warmgeformt 2
Eutektische Rinne 168
Feinblech 72
Feinbleche, Schweißeignung 73
Feinbleche, Schweißeignungsprüfung 75
Feinbleche, Schwierigkeiten beim Schmelz- schweißen 74
Feinkörnigkeit 9
Feinkornbaustähle 92
Feinkornbaustähle, Fertigungshinweise 117
Feinkornbaustähle, Kaltrissneigung 119
Feinkornbaustähle, normalgeglüht 95
Feinkornbaustähle, perlitarm 110,113
Feinkornbaustähle, perlitfrei 110, 113
Feinkornbaustähle, perlitreduziert 110, 113
Feinkornbaustähle, Schweißen der 101
Feinkornbaustähle, Schweißzusätze 114
Feinkornbaustähle, thermomechanisch ge- walzt 111,112
Feinkornbaustähle, vergütet 98
Ferritbildende Elemente 158
Ferritische Chromstähle 161
Ferritzeilen 55
Fertigungsanstriche 57
Fertigungsschweißen von Stahlguss 230
Fischaugen 12
Fischgräten 28
Flachstahl 1
Flocken 12
Focke-Wulff-Probe 75,77
Formstahl 1
Gas-Pulver-Schweißen 225
Gewaltbruch 27
Gleitbruch 30
Gleitebenen 30,31
Gleitwiderstand 30,31
Grobblech 1
Grundstähle 56
Gusseisen mit Stahl, Schweißen von 207
Gussstruktur 226
Härteneigung 6
Hartmetalle 222
Heißrisse 167
Heißrissneigung 150
Hitzebeständige Stähle 184
Hitzebeständige Stähle, Schweißen der 186
Hochlegierter Stahlguss 229
Hohlprofile für den Stahlbau 83
Huey-Test 180
IK-Test 180
Interkristalline Korrosion 45, 179
Kaltarbeitsstähle 192
Kaltgefertigte Hohlprofile 83
Kaltgeformte Erzeugnisse 2
Kaltrissbildung 122
Kaltrisse 120
Kaltrissneigung, Feinkornbaustähle 119
Kaltumformen 2
Kaltverfestigung 92
Kaltzähe Stähle 186
Kaltzähe Stähle, Schweißen der 189
Karbidversprödung 185
Kerbschlagbiegeversuch 32
Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen 220
Kohlenstoff 8
Konstruktionsschweißen von Stahlguss 230
Kontaktkorrosion 46
Kornverfeinerung 92
Kornzerfall 179
Korrosion 42
Korrosion des Eisens 47
Korrosion, ebenmäßige 44
Korrosion, interkristallin 45, 179
Korrosion, transkristallin 45
Korrosion unterschiedlicher Metalle 49
Korrosionsarten 43, 178
Korrosionsbeständige Stähle 155
Korrosionserscheinungen 44, 178
Kriechen 137, 138
Kriechwiderstand 138
Kupfer und Kupferlegierungen mit Stahl, Schweißen von 204
Lamellar tearing 97
Lamellenbruch (siehe Terrassenbruch) 67
LC-Stähle 171
Legierte Kaltarbeitsstähle 192
Legierte Stähle 12
Legierte Warmarbeitsstähle 193
Lieferformen von Stahlerzeugnissen 1
Lochkorrosion (Lochfraß) 44
Manganhartstahl 219
Martensit, kubischer 99
Martensitische Chromstähle 160
Metallplattierte Stahlbleche 195
Mikrolegierungselemente 94
Mischkristallverfestigung 92
Molybdän 138
Nichtrostende Stähle, Schweißprozesse 181
Nichtrostende Stähle, Schweißzusätze 173
Nickel-Chrom-Bor-Legierungen 222
Nickel-Molybdän-Legierungen 222
Nickellegierte Vergütungsstähle, Schweißen der 189
Nickellegierungen mit Stahl, Schweißen von 206
Niedriglegierte Stähle 122
Niedriglegierte Stähle, Schweißeignung 124
Nitrierstähle 134
Nitrierstähle, Schweißen der 135
Opferanode 51
Panzern 195,212
Phosphor 10
Pilgerschrittschweißen 25
Plattieren 195,212
Puffern 195,212
Qualitätsstähle 56
Reckalterung 36
Redox-Potential 157
Resistenzgrenze 156
Rissarten 120
Risse, wasserstoffinduziert 120
Rohre 3,77
Rohre, geschweißt 3, 79
Rohre, nahtlos 3, 78
Rohre für Fernleitungen 81
Rohre nach API-Vorschriften 82
Sauerstoff 11
Schaeffler-Diagramm 177, 199
Schienenstähle 85
Schienenstähle, Schweißtechnologie 87
Schiffbaustähle 69
Schleifenschweißen 25
Schnellarbeitsstähle 194,218
Schrumpfungen 16
Schwefel 10
Schweißbarkeit 4
Schweißeigenspannungen 13,22
Schweißeignung 4, 7
Schweißeignung, Baustähle 4
Schweißen bei feuchter Witterung 85
Schweißen bei niedrigen Außentemperaturen 84
Schweißen dickwandiger Blechkonstruk- tionen 65
Schweißen farbbeschichteter Bleche 67
Schweißen in kaltgeformten Bereichen 38
Schweißen perlitarmer Stähle 113
Schweißen perlitfreier Stähle 113
Schweißen perlitreduzierter Stähle 113
Schweißen plattierter Stähle 196
Schweißen unterschiedlicher Stähle 199
Schweißen unterschiedlicher niedriglegierter
Stähle 202
Schweißen von austenitischen mit ferriti- schen Stählen 199
Schweißfolge 20, 22, 24, 25
Schweißmöglichkeit 4
Schweißsicherheit 4
Schweißschrumpfungen 13
Schweißzusätze für Feinkornbaustähle 114
Schweißzusätze für hitzebeständige Stähle 186
Schweißzusätze für kaltzähe Stähle 189
Schweißzusätze für nichtrostende Stähle 173
Schweißzusätze für Vergütungsstähle 128
Schweißzusätze für warmfeste Stähle Schweißzusätze zum Hartauftragen 215
Selektive Korrosion 45
Self-tempering 99
Sigma-Phase 163, 177
Spaltkorrosion 46
Spannbetonstähle 91
Spannungen 16
Spannungsrisskorrosion 51, 180
Sprödbruch 27, 30
Stabelektroden 62
Stabilisatoren 170
Stabstahl 1
Stähle, druckwasserstoffbeständig 12, 153
Stähle, niedriglegiert 122
Stähle, perlitarm 110
Stähle, perlitfrei 110
Stähle, perlitreduziert 110
Stahlbleche, metallplattiert 195
Stahlerzeugnisse, Wahl der 1
Stahlgütegruppe, Wahl der 36
Stahlguss 226
Stahlguss, Fertigungs- und Konstruktions- schweißen 230
Stahlguss, hochlegiert 229
Stahlguss, Schweißeignung 228
Stahlguss, Schweißen von 227
Stahlguss, Wärmebehandlung 226
Stahlguss, warmfest ferritisch 228
Stahlguss für allgemeine Verwendungs- zwecke 228
Stahlsorten, Einteilung 56
Stellitlegierungen 221
Stickstoff 11
Straußsche Lösung 157
Streckenenergie 105
Streckgrenze 23
Stromdichte-Potential-Kurve 156
T8/5-Zeit 102
Terrassenbruch (lamellar tearing) 97
Thermomechanische Behandlung 110
Tieftemperaturstähle, Schweißender 189
Transkristalline Korrosion 45
Trennbruch 121
Übergangstemperatur 32
Unlegierte Stähle 8
Unlegierte Werkzeugstähle 192
Verbinden unterschiedlicher Metalle 198
Vergütungsstähle 122
Vergütungsstähle nach DIN EN 10083 129
Vergütungsstähle, Schweißzusätze 128
Verzinkte Bleche 69
Viellagentechnik 117
Vorwärmtemperatur 104
Wärmeableitung, dreidimensional 102
Wärmeableitung, zweidimensional 102
Warmarbeitsstähle 193
Warmfeste austenitische Stähle 149
Warmfeste bainitisch-(martensitisch-)ferri-
tische Stähle 143
Warmfeste ferritisch-perlitische Stähle 142
Warmfeste martensitische Stähle 146
Warmfeste Stähle 137, 140
Warmfeste Stähle, Schweißen der 142
Warmfester ferritischer Stahlguss 228
Warmfestigkeit 138
Warmgefertigte Hohlprofile 84
Warmgeformte Erzeugnisse 2
Warmrissneigung (siehe Heißrissneigung) 150
Wasserstoff 12
Wasserstoffinduzierte Risse 120
Werkzeugstähle 191
Zeitdehngrenze 138
Zeitstandfestigkeit 138
ZTU-Schaubild 107
Zunderbeständigkeit 139
